1. TIPOS DE MANTENIMIENTO DE
LA PC
NOMBRE: ELMER ANGEL SALVADOR VIDES BELETZUY
GRADO:5TO BACH.
SECCION: A
2. MANTENIMIENTO DE UNA PC
El mantenimiento de computadoras es la
práctica de mantener las computadoras en buen
estado. Es posible que una computadora que
contenga polvo y residuos acumulados no
funcione correctamente.
El polvo y los residuos se acumularán como
resultado del enfriamiento por aire. Cualquier
filtro utilizado para mitigar necesita servicio y
cambios regulares. Si el sistema de
refrigeración no está filtrado, la limpieza regular
del ordenador puede evitar cortocircuitos y
sobrecalentamientos.
4. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
El mantenimiento
preventivo consiste en la realización
de labores de mantenimiento
programadas periódicamente con el
fin de evitar futuras anomalías e
imprevistos. Se trata, en resumen,
de arreglar los dispositivos antes de
que fallen.
5. CARACTERÍSTICAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
La característica que define al
mantenimiento preventivo es que
éste se realiza antes de que ocurra
el fallo. Sin embargo, esa definición
puede generar muchos
interrogantes. Por ejemplo, cuándo
debe hacerse, o si se modifican o
no las condiciones originales del
equipo.
6. PASOS PARA UN MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Identificación de equipos críticos:
Enumera y clasifica los equipos esenciales para la operación,
considerando su impacto en la producción, seguridad y eficiencia.
Programación de mantenimiento:
Define un programa de mantenimiento preventivo estableciendo la
frecuencia de las actividades en función de la criticidad y el
historial de cada equipo.
Elaboración de un plan de mantenimiento:
Crea un plan detallado que especifique las tareas a realizar, como
inspecciones, lubricación, ajustes, calibración, y el reemplazo de
piezas según los intervalos definidos.
Inventario de repuestos:
Mantén un inventario actualizado de repuestos esenciales para
cada equipo, asegurándote de tener las piezas necesarias
disponibles durante las actividades de mantenimiento.
Capacitación del personal:
Proporciona entrenamiento específico al personal encargado del
mantenimiento, asegurándote de que estén familiarizados con las
tareas y procedimientos establecidos en el plan.
Documentación y registros:
Lleva un registro detallado de cada actividad de mantenimiento,
incluyendo fechas, técnicas utilizadas, observaciones y cualquier
acción correctiva tomada.
Inspecciones regulares:
Realiza inspecciones visuales programadas y pruebas necesarias
según los intervalos definidos en el plan para identificar cualquier
desgaste, corrosión o anomalía.
Lubricación y limpieza:
Incorpora en el plan la lubricación regular de componentes móviles
y la limpieza de partes críticas para prevenir el desgaste prematuro
y el mal funcionamiento.
Actualización del plan de mantenimiento:
Revisa y actualiza el plan de mantenimiento periódicamente,
especialmente después de intervenciones, cambios en la operación
o actualizaciones de equipos.
Análisis de datos y mejora continua:
Utiliza los datos recopilados durante las actividades de
mantenimiento para realizar análisis retrospectivos y ajustar el plan
en consecuencia. Busca oportunidades de mejora continua para
optimizar la eficacia del mantenimiento preventivo.
7. VENTAJAS DEL
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
• Aumenta la vida útil de los activos.
...
• Ahorro de costes. ...
• Reduce las interrupciones. ...
• Regula los tiempos de ejecución de
los activos. ...
• Reduce el tiempo de inactividad de
los equipos.
• Implica un amplio tiempo de
inactividad planificado. ...
• Puede ser caro. ...
• No se adapta a las necesidades de
su pc
DESVENTAJAS DEL
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
8. MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Se denomina mantenimiento
correctivo, aquel que corrige los
defectos observados en los
equipamientos o instalaciones, es la
forma más básica de mantenimiento
y consiste en localizar averías o
defectos para corregirlos o
repararlos
9. CARACTERÍSTICAS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO
• La principal característica es que
se realiza luego de aparecer la falla
o la avería.
• Altera los gastos.
• Pueden realizarse de forma
planificada y no planificada.
• Pueden ser realizadas por el
personal de la industria o por
contratación de personal calificado.
10. PASOS PARA UN MANTENIMIENTO CORRECTIVO
• Identificación del problema:
• Al recibir un informe de fallo o detectar anomalías, realiza una evaluación
para identificar y comprender la naturaleza del problema. Esto podría
implicar inspecciones visuales, pruebas y análisis de datos.
• Aislamiento del equipo:
• Si es posible, aísla el equipo afectado para evitar que el problema se
propague a otras partes del sistema y cause daños adicionales.
• Evaluación de la urgencia:
• Determina la urgencia de la reparación considerando el impacto del fallo
en la operación, la seguridad y otros aspectos críticos.
• Reparación provisional (si es necesario):
• En situaciones críticas, realiza reparaciones temporales para restablecer
funciones básicas y minimizar el impacto del fallo hasta que se pueda
llevar a cabo una reparación completa.
• Solicitud de recursos y autorización:
• Identifica y solicita los recursos necesarios para la reparación, como
piezas de repuesto, herramientas y personal adicional. Obtén la
autorización correspondiente para proceder.
Planificación de intervención:
Desarrolla un plan detallado para la intervención de reparación, definiendo las
tareas específicas, los tiempos y las medidas de seguridad necesarias.
Reparación del equipo:
Lleva a cabo las tareas de reparación según lo planificado, siguiendo los
procedimientos establecidos y utilizando las herramientas adecuadas.
Pruebas y verificación:
Después de realizar las reparaciones, realiza pruebas para asegurarte de que el
equipo funcione correctamente. Verifica que el problema original haya sido
resuelto y que no se hayan introducido nuevos problemas durante la
reparación.
Documentación de la intervención:
Registra detalladamente todas las actividades realizadas durante la
intervención, incluyendo las piezas reemplazadas, los procedimientos utilizados
y cualquier observación relevante.
Informe y retroalimentación:
Informa a la gerencia y otros equipos involucrados sobre la intervención
correctiva. Proporciona retroalimentación sobre las lecciones aprendidas y
sugiere mejoras para prevenir problemas similares en el futuro.
Análisis de causas raíz (opcional):
Si es relevante, realiza un análisis de causas raíz para identificar los factores
subyacentes que contribuyeron al fallo y toma medidas para evitar la
recurrencia del problema.
11. VENTAJAS DEL
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
• Mayor duración de los equipos e
instalaciones: se pueden realizar
varias reparaciones y al sustituir las
partes el equipo puede quedar como
nuevo. Esto se conoce
como Overhaul.
• Menor costo de las reparaciones.
• Uniformidad en la carga de trabajo
del personal de mantenimiento
debido a un programa de
actividades.
• Fiabilidad: los equipos operan en
mejores condiciones de seguridad,
ya que se conoce su estado y sus
condiciones de operación.
• Es muy probable que algunas fallas se
produzcan en el momento de la
ejecución de la máquina. Esto
provocaría retrasos en la cadena de
producción.
• El precio puede ser muy caro: lo que
podría afectar la compra de piezas de
repuesto en el momento en que se
necesitan.
• No podemos garantizar cuánto tiempo
tomará reparar tales fallas ni cuál será
la gravedad de las averías.
DESVENTAJAS DEL
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
12. MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El mantenimiento predictivo son una
serie de acciones que se toman, y
técnicas que se aplican, con el objetivo
de detectar posibles fallos y defectos
de maquinaria en las etapas
incipientes, para evitar que estos fallos
se manifiesten en uno más grande
durante su funcionamiento, evitando
que ocasionen paros de emergencia y
tiempos muertos, causando impacto
financiero negativo.
13. CARACTERÍSTICAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El mantenimiento predictivo se
caracteriza por estudiar todos los
síntomas actuales de la máquina y
determinar cuándo es más probable
que fallen. Así, logramos sacar
provecho de todos los componentes
antes de reemplazarlos.
14. PASOS PARA UN MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Identificación de equipos críticos:
Selecciona los equipos clave para implementar el
monitoreo predictivo, priorizando aquellos con mayor
impacto en la operación.
Selección de tecnologías de monitoreo:
Elige tecnologías avanzadas como sensores de vibración,
termografía, análisis de aceite, etc., según las necesidades
y características de los equipos.
Instalación de sensores y dispositivos:
Implementa y calibra los dispositivos de monitoreo en
ubicaciones estratégicas de los equipos identificados.
Configuración de parámetros de monitoreo:
Define los parámetros de monitoreo específicos y
establece las frecuencias de muestreo necesarias para
cada tecnología utilizada.
Conexión a sistemas de gestión de datos:
Integra los sistemas de monitoreo con plataformas de
gestión de datos para facilitar el análisis y seguimiento en
tiempo real.
Recopilación y análisis de datos en tiempo real:
Monitorea continuamente los datos recopilados en tiempo real y aplica
análisis avanzados para detectar patrones, tendencias o anomalías.
Establecimiento de umbrales y alarmas:
Define umbrales críticos y establece alarmas para notificar inmediatamente
cuando se detecten condiciones anómalas.
Planificación de intervenciones predictivas:
Programa intervenciones basadas en los resultados del monitoreo,
priorizando aquellas que aborden problemas potenciales antes de que se
conviertan en fallas.
Reevaluación y ajuste continuo:
Evalúa y ajusta regularmente los parámetros de monitoreo, umbrales y
estrategias de intervención basándote en la experiencia y en la evolución de
los equipos.
Capacitación del personal:
Asegúrate de que el personal encargado del mantenimiento y la operación
esté capacitado para interpretar y actuar sobre la información proporcionada
por los sistemas de monitoreo predictivo.
Registro y documentación:
Documenta todas las intervenciones predictivas, ajustes realizados y
lecciones aprendidas para futuras mejoras y referencias.
15. VENTAJAS DEL
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
• Reducción de fallos y averías.
• Reducción del número de
intervenciones.
• Prolongación de la vida útil de los
activos.
• Aumento de la disponibilidad de
los activos.
• Reducción del tiempo de parada
para reparación.
• Reducción del tiempo de
inactividad.
DESVENTAJAS DEL
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
• Se requiere una mayor cualificación
laboral para analizar los datos.
• Implica una gran inversión inicial para
diagnóstico.
• Requiere alineación en la empresa para
realizar la gestión y análisis.