PROCESOS DE MANUFACTURA(DOBLADO, CIZALLADO, FRESADO Y EMBUTIDO)

1. DOBLADO
EMBUTIDO
FRESADO
CIZALLADO

2.  La operación de doblado consiste, en
realizar una transformación plástica de una
lámina o plancha metálica de material y
convertirla en una pieza con forma o
geometría distinta a la anterior.

3.  En cualquiera de las operaciones de
doblado, siempre deberá tenerse en cuenta
los factores que puedan influir sobre la
forma de la pieza a obtener, como por
ejemplo: elasticidad del material, radios
interiores y ángulos de doblado

4. 1.La superior o macho (punzón).
2.La inferior o hembra (matriz).La
herramienta se compone:
1. De un punzón P que tiene la forma
de la pieza.
2. De una matriz M cuya forma en la
parte activa, al final de la carrera
debe dejar pasar el material, entre ella
y el punzón.

7. El equipo que utiliza para el doblado
depende del tamaño, en mayor
medida de la longitud de la pieza a
tamaño, en mayor medida de la
longitud de la pieza a doblar.
 Las prensas mecánicas pueden
doblar longitudes cortas con altas
tasas de producción, empleando
matrices.

9. Las prensas de cortina son prensas
especiales con camas muy largas.
En ellas, se usan herramientas sencillas
para conformar piezas complejas por
medio del doblado repetido en una
lámina larga.

10. El embutido es una operación de
formado de laminas metálicas que se
usa para hacer piezas de forma
acopada, de caja y otras formas
huecas mas complejas.

11. Se realiza colocando una lamina de
metal sobre la cavidad de un dado y
empujando el metal hacia la cavidad
de este con un punzón. La forma debe
aplanarse contra el dado por un
sujetador de formas.

12.  Las piezas mas comunes que se hacen por
embutido son latas de bebidas, casquillos
de municiones, lavabos, utensilios de cocina
y partes de carrocería de automóviles.

13.  Para el embutición profunda suele ser una
prensa hidráulica de doble acción, o una
prensa mecánica. Se prefiere más esta
última, por su alta velocidad del punzón

14. Arrugamiento
en la brida o
pestaña
Arrugamiento
en la pared
Desgarrado
Rayado
superficial

15.  Es un Proceso de
Manufactura por arranque
de viruta que generalmente
se utiliza para maquinar
superficies planas con
ayuda de una herramienta
multicortante; esta
herramienta recibe el
nombre de FRESA y la
maquina que se emplea
para este proceso recibe el
nombre de FRESADORA.

16.  Mediante el fresado es
posible mecanizar los
más diversos materiales
como madera, acero,
fundición de hierro,
metales no férricos y
materiales sintéticos Y
superficies planas o
curvas, de entalladura,
de ranuras, de dentado,
etc.

17. ESCALONES
RANURAS PARA CABEZA DE TORNILLOS
SUPERFICIES PLANAS
RANURAS EN FORMA DE COLA DE MILANO
ENGRANES

18. CUÑAS
CHAVETEROS
TORNILLOS CON CABEZA HEXAGONAL

19. La Herramienta
empleada en el proceso
de Fresado es de tipo
multicortante y recibe el
nombre de FRESA. Se
dice que la Herramienta
es de tipo multicortante
porque tiene una gran
cantidad de dientes en
toda su periferia.

20.  BRIDAS DE SUJECIÓN: las
piezas deben estar sujetas
de modo firme y seguro; si
esto no se realiza con el
cuidado necesario, se
puede ocasionar que el
maquinado de la pieza
resulte defectuoso o
incluso, que la
herramienta de corte se
rompa. Para lograr la
sujeción de las piezas, se
pueden utilizar bridas y
pernos de sujeción.
 Existen una gran variedad
de pernos y bridas
disponibles para sujetar
con seguridad las piezas
a la mesa de la maquina
para las operaciones de
maquinado.
 Para asegurar la máxima
presión de las bridas, es
importante que el perno
quede lo mas cerca
posible de la pieza para
darle mayor rigidez a la
sujeción de la misma.

21. BRIDA PLANA BRIDA EN U

22.  Este es un aditamento
que se utiliza para
dividir una pieza de
sección transversal
generalmente de
forma circular en un
numero determinado
de partes iguales,
además de servir
como elemento de
sujeción de la pieza
mientras se realizan
las divisiones.
a ) APARATO DIVISOR, b ) PERRO DE ARRASTRE, c )
FRESA, d )
PIEZA DE TRABAJO, e ) CONTRAPUNTO.

23.  Es la operación de corte que se realiza
por medio de máquinas llamadas
cizallas, las cuales constan de dos
herramientas esenciales que se conocen
con el nombre de cuchillas, las cuales al
moverse en sentido contrario, actúan
sobre el material a cortar. Generalmente
la cuchilla inferior va fija a la bancada,
mientras que la superior se mueve
paralelamente a sí misma.

24. Estas máquinas se clasifican en
diversas categorías según la función, la
forma y las dimensiones; según el
material que pueden cortar, el espesor
de la pieza, etc. A continuación se
mencionarán las que se consideran
más importantes.

25. Se emplea para cortar láminas delgadas hasta un
espesor máximo de 3mm. y para longitudes del
orden de 500 a 600mm.

26. Además de servir para el corte de láminas, puede cortar barras
de tipo redondo o cuadrado y también perfiles. Las hay de
accionamiento manual y automático.

27. Se emplean para cortar láminas delgadas hasta un espesor máximo
de 3mm. y longitud máxima de 1500mm. cuando la máquina se
acciona manualmente, pero si es automática puede cortar longitudes
incluso superiores a 3m. y espesores de 50mm.

28. Se utiliza para el corte de círculos y tiras en láminas
generalmente delgadas.

29. Se emplea para cortar láminas de hasta 6mm. de espesor,
encontrándose en condiciones de ejecutar muchas otras
operaciones, como por ejemplo, nervaduras, rebordeados,
estampados pequeños, etc.

30. Es una máquina muy versátil, que además de servir para cortar
placas de hasta 15mm. de espesor, está acondicionada para el
corte de perfiles a 90° y 45°, barras redondas y cuadradas y
punzonar.