PROCESO DEL AZUCAR

1. PROCESODE
PRODUCCIÓN DEL
AZÚCAR

2. Se denomina azúcar a la sacarosa, cuya fórmula
química es C12H22O11,también llamado azúcar
común o azúcar de mesa. La sacarosa es un
disacárido formado por una molécula de glucosa y
una de fructosa, que se obtiene principalmente de
la caña de azúcar.

3. 100 gramos de Azúcar contienen:
• 95% hidratos carbono.
• Vitaminas: B1, B2, A
• 450 calorías.
El azúcar contiene:
• Las citadas Vitaminas: B1, B2, A.
• Otros: sacarosa, glucosa (dextrosa),
fructosa (levulosa). policosanol,
ácido pantoténico, antioxidante.
PROPIEDADES NUTRICIONALES

4. TIPOS DE AZÚCAR
El azúcar moreno o integral o negro o crudo
Huele a regaliz, contiene todas los nutrientes y
está pegajoso a causa de la miel de la melaza,
ya que al ser crudo, es decir no estar refinado o
no ser casi tratado, la conserva. Cuanto más
pegajoso sea, más natural es.
El azúcar blanco
Ha pasado por muchos procesos de refinamiento
y blanqueamiento, pero casi no tiene nutrientes.
Cuanto más fino y más blanco, más tratado está.
Azúcar rubia
Es menos oscuro que el azúcar moreno o crudo y
con un mayor porcentaje de sacarosa.
Azúcar refinado o extra blanco
Es altamente puro, es decir, entre 99,8 y 99,9 % de sacarosa. El azúcar rubio se
disuelve, se le aplican reactivos como fosfatos, carbonatos, cal para extraer la
mayor cantidad de impurezas, hasta lograr su máxima pureza.

5. PROCESO DE
PRODUCCIÓN
DEL AZÚCAR

6. PREPARACIÓN DEL TERRENO
El mayor uso industrial de la caña es para la
producción de azúcar; que abarca 90 mil
hectáreas sembradas, de las cuales el 65%
corresponde a 10 ingenios azucareros y el 35%
restante a sembradores independientes.
El proceso productivo se inicia con la adecuación
del campo, (etapa previa de siembra de la caña) y el
estudio del suelo, teniendo en cuenta la topografía
del terreno, y de acuerdo a ella se localizan canales
de riego, drenaje y vías de acceso. El suelo se
rotura haciendo uso de maquinaria y equipos
especializados, dejándolo en adecuadas
condiciones para la siembra.

7. SIEMBRA DE LA CAÑA
La siembra de la caña de azúcar comienza con la selección de una buena
semilla, ésta se obtiene a partir de un campo de caña planta escogido para
utilizarse como semillero, bien cultivado y que esté libre de plagas y
enfermedades.
Entre los 7 y 9 meses de edad , se cortan los tallos de caña de azúcar en
trozos de unos 45 cm ,y que tengan por lo menos tres yemas, que son las
que van a dar origen a las nuevas plantas. Es importante que la calidad de
la semilla garantice un alto porcentaje de germinación de las yemas para
tener un buen comienzo del nuevo cantero o campo de caña.
Una vez preparado el terreno, se hacen surcos de unos 25 cm de
profundidad, a 1,5 mts. de distancia entre ellos; el mismo equipo que surca
el terreno, va aplicando en cada surco, la primera fertilización a base de
nitrógeno, fósforo y potasio.
La semilla se coloca en el fondo de estos y luego es tapada con unos
5 cm de tierra para proceder a dar el primer riego.
DICIEMBRE - ABRIL

8. A los 75 – 80 días, se realiza el aporque mecánico en la caña planta, que
consiste en colocar tierra en la base de la hilera de caña para que esta
quede elevada sobre la superficie del terreno; en este momento la planta
recibe simultáneamente una segunda fertilización a base de nitrógeno.
Los controles de malezas pueden ser químicos, mecánicos o manuales,
y se hacen dependiendo de las necesidades específicas de cada lote.
El cultivo de la caña requiere agua en la cantidad y forma oportuna para
alcanzar una buena producción. El riego se aplica hasta dos meses antes
de la cosecha, la cual se realiza entre los 6 y 12 meses asegurando una
excelente calidad de la caña.

9. COSECHA

10. La preparación de la caña para la cosecha empieza con la
aplicación de madurante, el cual ayuda a incrementar el
contenido de sacarosa en la caña y se realiza entre 7 a 9
semanas antes de la fecha de corte.
Una vez que el lote tiene la edad adecuada , se procede a
quemarlo para facilitar la labor de cosecha; al día siguiente se
corta la caña del cantero, de forma manual, o mecanizada.
Para el corte manual se utiliza machetes, y los cortadores se
agrupan en parejas, cada pareja corta seis surcos que conforman
una “manga”; la caña de la manga se ubica en el centro de los seis
surcos, formando un “rollo” de donde es alzada por las llenadoras
y colocada en los camiones o carretones que la transportan hacia
la fábrica.
En la cosecha mecanizada o con cosechadoras, la caña es cortada,
picada, limpiada y botada por ésta directamente hacia el camión o
carretón, que se ubica y rueda paralelo a la cosechadora.

11. Entradao transporte de lacaña de azúcar
La cosecha se traslada al ingenio , se
pesa y luego se descarga sobre las
mesas de alimentación, con grúas.

12. Molienda
La caña es sometida a un proceso de preparación que consiste en romper
las celdas de los tallos.
La caña desmenuzada es transportada a través de un conductor hacia los
molinos para proceder, por compresión, a extraer el jugo contenido en la
caña. El jugo que se extrae de cada molino cae hacia un tanque, llamado
"tanque de jugo mezclado".
Este jugo mezclado es un jugo sucio pues contiene tierra, arena,
residuos de caña y otras impurezas
El bagazo sale del último molino hacia las chimeneas, para usarlo como
combustible, o al depósito de bagazo, de donde se despacha para usarlo
como materia prima en la elaboración de papel.

13. Clarificación
Separar la tierra, arena y demás impurezas
sólidas presentes en el jugo. Esto se realiza
mediante sedimentación.
La precipitación de las impurezas sólidas es más
eficiente si es realizada en caliente por ello se
calienta el jugo alcalizado hasta una temperatura no
mayor a 230 ° F.
Luego del calentamiento se agrega floculante para agrupar
en forma de flóculos las impurezas sólidas presentes, que
al ser más pesadas que el jugo tienden a sedimentar.
La separación de los sólidos suspendidos se realiza en equipos llamados
clarificadores, obteniéndose por la parte superior un jugo limpio y brillante,
llamado "jugo clarificado“.
Por el fondo del equipo un lodo que contiene todas las impurezas sólidas
A este lodo se lo denomina "cachaza“ que se utiliza como abono para los
cañaverales, aprovechando los nutrientes que contiene la misma.

14. EVAPORACIÓN
El jugo clarificado pasa luego a la sección
evaporación para eliminar gran parte del
agua presente en el jugo. El jugo clarificado
posee aproximadamente un 82-87 % de
agua, por efecto del trabajo de los
evaporadores de múltiple efecto se logra
reducir el contenido de agua al 33-40 % (60-
67 °Brix).
La meladura, producto resultante de la
evaporación, se clarifica a través de un
sistema de flotación que elimina las impurezas
que no pudieron ser sedimentadas en la
clarificación del jugo.

15. CRISTALIZACIÓN
Para lograr la formación de los cristales de azúcar (sacarosa) se
requiere eliminar el agua presente en la meladura, esto se realiza
durante la cocción de las templas en equipos llamados “tachos”, que
no son otra cosa que evaporadores de simple efecto que trabajan al
vacío.

16. El trabajo de cristalización se lleva a cabo empleando el sistema
de tres cocimientos para lograr la mayor concentración de
sacarosa.
El proceso se hace en cascada, utilizando 3 tachos continuos de
14 celdas cada uno. El resultado final de esta cocción producirá
azúcar crudo (para exportación o producción de concentrados
para animales) y azúcar blanco, que se usa para consumo
directo y como materia prima para la fabricación de azúcar
refinada.
La diferencia entre estos productos reside en el grado de pureza
del azúcar.
El producto de la cristalización pasa a las centrífugas donde se
separan los cristales de la masa cocida de la miel que los rodea.
El azúcar resultado de la centrifugación puede ser el producto final
o puede devolverse al proceso como foco de un grano de azúcar
más grande. De igual forma, la miel puede ser recirculada o
sacada del proceso como subproducto.

17. SEPARACIÓN O CENTRIFUGACIÓN
Los cristales de azúcar se separan de la miel restante en las centrífugas.
Estas son cilindros de malla muy fina que giran a gran velocidad.
El líquido sale por la malla y los cristales quedan en el cilindro, luego se
lava con agua.
Las mieles vuelven a los tachos, o bien se utilizan como materia prima
para la producción de alcohol etílico en la destilería. El azúcar de primera
calidad retenido en las mallas de las centrífugas, se disuelve con agua
caliente y se envía a la refinería, para continuar el proceso.

18. REFINADO
Para iniciar este proceso, el Azúcar se diluye con agua para
convertirse en Jarabe que luego se filtra y envía a Tachos de
Cocimientos de Refino. Allí se produce la Masa Cocida
Refinada, y de nuevo la mezcla de cristales de Azúcar y Miel
que se separarán por Centrifugación y darán como resultado
el Azúcar Húmedo de alta calidad.

19. SECADO
El Azúcar contiene un gran porcentaje de
Humedad que se elimina por la acción de
los Secadores Rotativos. Posteriormente,
el Azúcar pasará a través de zarandas que
clasifican el tamaño del cristal de Azúcar y
de allí a los silos de envase.

20. ENVASADO
ENVASE DE AZUCAR
EMBOLSADO DE AZÚCAR
EMPAQUETADO DE AZÚCAR
AZÚCAR REFINADABODEGAS DE AZÚCAR
TRANSPORTE DE AZÚCAR

21. Los silos de envase, con capacidad de 500 Ton, distribuyen el
Azúcar para envasar en las distintas presentaciones que tiene la
empresa:
Big-Bag de 500 y 1000 Kg, en envases de Polipropileno.
Bolsas de papel o de Polipropileno (para Exportación) de 50 Kg
Bolsas de Papel de 25 Kg.
Bolsa de Polietileno de 1 Kg
Bolsas de Papel de 1 Kg.
Tetra Rex de 1 Kg
Cajas de 800 Sobrecitos. (5 Kg)

22. Este azúcar también se produce en presentaciones de bolsitas
de 2Kg y 800 gr, para el consumo en los hogares.
El azúcar, finalmente es almacenado por lotes de producción,
para su posterior comercialización, de producción, de acuerdo
con las normas establecidas en la certificación ISO 9001:2000.
El azúcar es una fuente natural de sabor para toda clase de
productos de panadería, galletería, chocolatería, dulcería, jugos,
alimentos, bebidas y lácteos.

23. Aquí van los videos ya
los tengo pero no c
los envio por q estan
muy pesados

24. PREPARACIÓN
DEL TERRENO
SIEMBRA DE
CAÑA
COSECHA
TRANSPORTA AL
INGENIO
PESA
DESCARGA EN LA
MESA DE
ALIMENTACIÓN
Caña
MOLIENDA
CLARIFICACIÓN EVAPORACIÓN CRISTALIZACIÓN
H2O
BAGAZO
Jugo
mezclado
CACHAZA
H2O
MELADURA
SEPARACIÓNREFINADOSECADO
MIEL
H2O AZÚCAR HUMEDA
AZÚCAR
ENVASADO