Kính gửi Quý khách hàng, Lời đầu tiên, Công ty TNHH Thương Mại Công Nghệ và Dịch Vụ Kỹ Thuật Miền Nam (Sotech), xin gửi tới Quý khách hàng lời chào trân trọng và lời chúc sức khỏe! Công ty Sotech hoạt động trong lĩnh vực M&E, chuyên cung cấp các dịch vụ và sản phẩm: DỊCH VỤ: + Lắp đặt thiết bị + Thi công đường ống + Lắp đặt tank, bồn, hệ xử lý nước + Thi công sàn thao tác, cầu thang, lan can + Thi công bảo ôn, cách nhiệt + Thi công hệ thống điện + Dịch vụ bảo trì SẢN PHẨM: + Cung cấp vật tư inox + Cung cấp thiết bị công nghiệp + Gia công, chế tạo máy + Cho thuê thiết bị công nghiệp Cho các ngành: nước uống, thực phẩm, xử lý nước, nhà máy bia, hệ thống lò hơi, và các dịch vụ khác theo yêu cầu của Quý khách hàng. Với trang thiết bị hiện đại, công nghệ tiên tiến và đội ngũ kỹ sư, công nhân lành nghề, công ty Sotech luôn đáp ứng và tiến tới sự thỏa mãn nhu cầu của Quý khách hàng về chất lượng, giá cả, tiến độ bàn giao và dịch vụ hậu mãi. Công ty chúng tôi không ngừng phát triển và thực hiện thành công nhiều dự án đầu tư từ nước ngoài cũng như trong nước với các đối tác tiêu biểu: Pepsico VietNam, Veolia Treatwater & Solution, Japan Engineering Co, Soltec VietNam, Sidel-Italia, Krones-Germany, Unilever… Công ty chúng tôi rất hân hạnh được hợp tác với các đơn vị, doanh nghiệp trong và ngoài nước. Chào mừng các bạn đến với Sotech: http://sotech.vn

1. CHUYÊN NGÀNH PHAY
BÀI 14
PHAY BÁNH RĂNG XOẮN

2. PHAY BÁNH RĂNG XOẮN
I. Phương pháp phay rãnh xoắn
a) Các dạng rãnh xoắn
b) Nguyên tắc phay rãnh xoắn
c) Tính toán truyền động
d) Lắp bánh răng thay thế
e) Xoay bàn máy
f) Sai hỏng và cách khắc phục
II. Phay bánh răng xoắn
 Phay bánh răng xoắn
 Thông số bánh răng xoắn
 Bài tập thực hiện
 Các tính toán cần thiết
 Trình tự thực hiện
 Đề phòng tai nạn

3. CÁC DẠNG RÃNH XOẮN

4. NGUYÊN TẮC PHAY RÃNH XOẮN
Bánh răng
thay thế
Vít me bàn máy
Chi tiết

5. TÍNH TOÁN TRUYỀN ĐỘNG
a = Góc rãnh xoắn
ß = Góc xoay bàn máy
S = Bước xoắn
i = Tỉ số truyền của đầu phân độ
Pv = Bước vít me bàn máy
Z1 = Số răng bánh răng chủ động (Z1, Z3)
Z2 = Số răng bánh răng bị động (Z2, Z4)
S
i.P
Z
Z
ß90
S
d.
ßtan
tan.d.S
v
2
1
0





Chi tiết
Vít me bàn máy
Bánh răng
thay thế

6. Thí dụ 1:
Một dao phay trụ xoắn có ß = 25 0
Z = 9 răng, d = 80 mm
Cho i = 40, Pv = 6 mm
Tìm bước xoắn S, bộ bánh răng thay thế và ntq
GiảI:
27
12
4
9
4
4
9
40
T
i
N
72
32
9
4
540
240
540
40.6
S
i.P
Z
Z
mm540mm53965tan.mm80.tan.d.S
652590ß90
tq
v
2
1
0
0000





7. Thí dụ 2:
Một chi tiết có d = 40 mm được phay 6 rãnh xoắn
có bước xoắn S = 40 mm
Cho: i = 40; Pv = 6 mm
Tìm góc xoay bàn ß, bộ bánh răng thay thế và Ntq
GiảI:
24
16
6
3
2
6
6
40
T
i
N
28.32
56.96
1
2.3
40
40.6
S
i.P
Z
Z
20,7240,179090ß
40,17;318471,0
40.
40
d.
S
tan
tq
v
2
1
0000
0









8. LẮP BÁNH RĂNG THAY THẾ
Lắp một cặp bánh răng
Tay quay
bàn máy
Z1= Bánh răng
chủ động
Zw= Bánh răng
trung gian
Z1= Bánh răng
bị động
Trục phụ đầu
phân độ
Vít me
bànmáy

9. LẮP BÁNH RĂNG THAY THẾ
Lắp 2 cặp bánh răng
Z2
Z3
Z1
Z4

10. LẮP BÁNH RĂNG THAY THẾ
Trục phụ đầu phân độ
Trục vít me bàn máy
Trạc bánh răng
Từ thí dụ 2:
Z1 và Z3 = bánh răng chủ động
Z2 và Z4 = bánh răng bị động
Z1 = 96 răng lắp ở trục vít me bàn
máy
Z2 = 32 răng lắp trên trạc bánh răng
ăn khớp vớI Z1
Z3 = 56 răng lắp chung trục vớI Z2
Z4 = 28 răng lắp ở trục phụ đầu
phân độ được kéo bởI Z3 qua 2
bánh răng trung gian Zw có số
răng bất kỳ
1 hay 2 bánh răng trung gian để đổI
chiều quay của chi tiết

11. Bộ bánh răng thay thế
MỗI đầu phân độ vạn năng có một
bộ bánh răng thay thế gồm các
bánh răng có số răng như sau:
24 – 24 – 28 – 32 – 36 – 40 – 44 – 48
56 – 64 – 72 – 80 – 84 – 86 – 96 - 100

12. XOAY BÀN MÁY
Trên máy phay ngang vạn năng
Xoắn trái
Xoắn phải
Hướng xoắn được quy ước: đặt đứng chi tiết lên, rãnh xoắn
đi lên phía trái là xoắn trái và ngược lại
Khi phay trên máy phay ngang sử dụng dao phay đĩa phảI xoay
bàn máy đúng góc xoắn ß để rãnh cắt có đúng biên dạng dao.
Chiều xoay phảI phù hợp vớI hướng xoắn

13. Trên máy phay đứng
Phay rãnh xoắn trên máy phay đứng và sử dụng
dao phay ngón không cần phảI xoay bàn máy

14. Trong trường hợp góc xoắn ß lớn hơn 45o
•Sử dụng đầu phay đặc biệt
Phay trục vít vớI đầu phay đặc biệt trên máy phay HURON (Pháp)

15. SAI HỎNG VÀ CÁCH ĐỀ PHÒNG
Daïng sai hoûng Nguyeân nhaân vaø caùch ñeà phoøng
1. Höôùng xoaén khoâng
ñuùng
-Laép baùnh raêng sai (moät hoaëc hai baùnh raêng
trung gian). Neân phay tröôùc moät lôùp moûng
ñeå kieåm tra höôùng xoaén.
2. Böôùc xoaén sai -Tính toaùn sai hoaëc laép sai vò trí caùc baùnh
raêng. Neân phay tröôùc moät lôùp moûng ñeå kieåm
tra goùc xoaén
3. Daïng cuûa raõnh sai -Choïn dao sai hoaëc xoay baøn maùy khoâng
ñuùng goùc ñoä. Kieåm tra kyõ tröôùc khi phay
4. Beà maët raõnh khoâng
nhaãn
-Dao cuøn hoaëc choïn cheá ñoä caét sai (v thaáp
quaù, S cao quaù), hoaëc do rung ñoäng nhieàu.
Maøi beùn dao kòp thôøi, xem laïi baûng cheá ñoä
caát, kieåm tra heä thoáng maùy vaø ñoà gaù. Coá
ñònh baøn maùy phöông Z vaø phöông Y.

16. PHAY BÁNH RĂNG XOẮN
Phay răng xoắn trên bánh răng trụ là việc
phay rãnh xoắn định hình trên mặt trụ kết
hợp với việc chia độ

17. THÔNG SỐ BÁNH RĂNG XOẮN
Hai bánh răng xoắn truyền
động giữa 2 trục song song:
Có cùng góc xoắn ß
hướng xoắn ngược chiều
nhau
Có cùng module pháp tuyến
mn
Góc ß = 8 … 200
2
dd
)m.2(d
ßcos.Pm.
ßcos.m
P
P
d.
m
d
ßcos
m.Z
Z.m
ßcos
m.
ßcos
P
ßcos
P
ßcos
m
Module
21
n
Sn
S
n
SS
n
S
nn
Sn













ataâmcaùchKhoaûng
draêngñaáukínhÑöôøng
PtuyeánphaùpBöôùc
mtuyeánphaùpModule
ZraêngSoá
dchiavoøngkínhÑöôøng
PtuyeántieápBöôùc
mtuyeántieáp
d
n
n
S
S

18. Bài tập thực hiện
mn = 1,75
Z = 17
ß = 18o
Xoắn trái
Phay một bánh răng xoắn trái có các thông số sau:

19. Phay một bánh răng xoắn trái có các thông số sau:
- mn = 1,75 - Z = 17 - ß = 18o
Các tính toán cần thiết
 
17
6
2
17
40
T
i
n
64
48
320
240
mm320
40.mm6
S
i.P
Z
Z
mm320mm26,32173tan.28,31.tan.D.S
731790ß90
mm792,375,1.167,2m.167,2h
mm78,3475,1.2mm28,31m2DD
mm28,3117.84,1Z.mD
84,1
951,0
75,1
18cos
75,1
ßcos
m
m
tq
v
g
t
o
oooo
n
ne
s
o
n
s









20. Trình tự thực hiện
1. Cặp tốc, lắp phôi giữa 2 chuôi nhọn của đầu
chia và ụ động trên máy phay ngang vạn năng.

21. Bộ dao module 8 lưỡi
Chọn dao module 1,75 số 3
Số hiệu dao 1 2 3 4 5 6 7 8
Số răng cắt
12
13
14
16
17
20
21
25
26
34
35
54
55
134
135
~
2. Chọn dao đúng module và số hiệu
20
18cos
17
ßcos
Z
'Z o33
Số răng chọn dao

22. Căn mẫu
3. Lắp dao lên trục, rà cho đúng tâm của phôi

23. Dao module bằng thép gió có đường kính = 63 mm và có
8 răng
Chi tiết bằng thép C45
Tra sổ tay, chọn V = 25 m/phút
Chọn lượng chạy dao Sz = 0,1 mm/răng
Chọn n = 120 v/ph
S = n . Sz . Z = 120 v/ph . 0,1 mm . 8 = 96 mm/ph
Gạt các tay gạt để chọn số vòng quay của trục chính n =
120 v / ph và lượng chạy dao S = 96 mm / ph
ph/v126
mm63.14,3
ph/m25.1000
d.
v.1000
n 


4. Chọn chế độ cắt gọt

24. Chọn bánh răng thay thế
- Bánh răng chủ động Zt = 48
- Bánh răng bị động Zg = 64
- Trên đấu phân độ Klopp, xoắn trái lắp 1 bánh răng trung gian
(có số răng bất kỳ). Trong trường hợp này chọn bánh răng
lớn (Z 96) mới có thể làm cấu nối giữa giữa 2 trục được.
5. Chọn và lắp bộ bánh răng thay thế

25.  Lắp bánh răng thay thế
TRÌNH TỰ
a) Xoay trạc bánh răng cao lên, siết ốc cố định lại
Trạc bánh răng
Trục vít me bàn máy Trục phụ đầu phân độ
Vít siết trạc bánh răng

26. b) Lắp bánh răng chủ động (Z 48) vào trục vít me
bàn máy

27. c) Lắp bánh răng bị động (Z 64) vào trục phụ đầu
phân độ
Lưu ý: Bánh răng chủ động và bánh răng bị động phải thẳng hàng
nhau (trong trường hợp lắp một cặp bánh răng)
Thẳng hàng

28. d) Lắp bánh răng trung gian lên trạc bánh răng, cho
ăn khớp với bánh răng bị động.
Tay siết dia lỗ
Dia lỗ
Tay quay
Cây ghim
Kiểm tra sự ăn khớp bằng cách mở lỏng tay siết dĩa chia, ghim cây ghim
vào vào dĩa lỗ; quay tay quay, dĩa lỗ quay làm trục phụ quay, bánh răng bị
động sẽ kéo bánh răng trung gian quay, qua đó kiểm tra sự ăn khớp.

29. Chú ý:
Bánh răng trung gian quay lồng không trên trục

30. e) Xoay trạc bánh răng xuống cho bánh răng trung gian ăn khớp với
bánh răng chủ động, siết cố định trạc bánh răng lại.

31. Quay tay quay bàn máy kiểm tra độ ăn khớp tốt của các bánh răng
và kiểm tra chiều quay của chi tiết có đúng hướng xoắn không:
quay bàn máy theo chiều cắt, quan sát chi tiết từ hướng ụ động,
chi tiết quay theo chiều kim đồng hồ sẽ tạo ra xoắn trái và ngược
lại xoắn phải.
Xoắn trái Xoắn phải

32. Xoay bàn theo hướng mũi tên Cho vạch phấn song song với
mặt phẳng dao
Dùng phấn vạch trên lưng chi tiết một đường nghiêng trái. Xong xoay
bàn về hướng cho lằn phấn song song với mặt phẳng dao, lúc đó mới
chú ý chỉnh cho vạch khắc độ đúng góc xoắn ß.
6. Xoay bàn máy đúng chiều xoắn và đúng góc xoắn ß
Vạch phấn

33. Vị trí chốt ghim
trước khi chia
Vị trí chốt ghim
sau khi chia
17
6
2
17
40
tq
n
Z
40
tq
n


Mỗi lần sang 1 răng quay tay quay 2 vòng thêm 6 khoảng trên
vòng lỗ 17.
7. Tính và chỉnh ntq trên đầu chia độ để chia độ theo
số răng Z = 17
Áp dụng công thức:

34. 8. Bấm nút điện cho dao quay, nâng bàn máy lên
cho dao chạm nhẹ vào chi tiết. Quay dao ra khỏi chi
tiết và chỉnh du xích bàn đứng về số không.

35. 9. Nâng bàn máy lên 0,2 mm và cho chạy bàn dọc cắt
trên lưng chi tiết 1 vạch mỏng. Quay dao ra và
dừng máy lại.
11. Sau khi kiểm tra tất cả đều đúng với bản vẽ, bố trí 2
cử giới hạn chạy dao dọc tự động.
10. Kiểm tra lằn vạch đúng xoắn trái không và dùng
thước đo độ kiểm ra góc xoắn.

36. 12. Nâng bàn máy tiếp tục đúng chiều cao răng h.
Chỉnh du xích bàn đứng về số không. Sau đó siết
cố định bàn phương đứng (Z) và ngang (Y)
h = 2,16 modul = 2,16 x 1,75 = 3,78 mm
14. Vặn tay từ từ, khi dao bắt đầu cắt thì cho chạy
tự động
13. Cho dao quay, mở nước làm nguội

37. 15. Khi phay đến cuối đường răng, đụng cử giới
hạn bàn tự động ngừng. Mở khóa phương đứng,
hạ bàn máy xuống khoảng 1 vòng, cho bàn dọc
chạy ngược ra đụng cử giới hạn đầu.
17. Tiếp tục phay rãnh mới theo trình tự như trên.
16. Chia độ sang rãnh khác, quay bàn máy lên 1 vòng
đúng vạch số không, khóa bàn đứng lại.

38. Đề phòng tai nạn
Bộ bánh răng thay thế phải có nắp che cẩn thận