2. This information is meant for educational purposes only. Any
resemblance to real persons, living or dead is purely coincidental.
This is work in progress and subject to change. Void where
prohibited. Some assembly required. List each check separately by
assignment.
Batteries not included. Contents may settle during shipment. Use
only as directed. COUNT YOUR CHANGE. No other warranty
expressed or implied. Do not use while operating a motor vehicle or
heavy equipment. Postage will be paid by addressee. Subject to
regulatory approval.
This is not an offer to sell securities.
3. 7.1 Berekening
▸ Gegevens
4 machines
16 uur per dag
5 dagen per week
▸ Available time =
aantal machines * uren per dag * aantal dagen
4*16*5
320
4. 7.5 Berekening
▸ Gegevens
3 machines
8 uur per dag
5 dagen per week
Utilisatie = 80%
Efficiency = 120
▸ Rated capacity = available time (AT) * utilisatie * efficiency
3*8*5 * 0,75 * 1,2
108
8. 7 CASUS WESCOTT
1. Nature of problems?
2. Rough cut capacity, links to problems
3. New complete plan
9. 7 CASUS WESCOTT - NATURE OF PROBLEMS
1. What is the bottleneck?
2. What is quality of forecast?
3. Do we have overloading and why?
4. How is sales manager rewarded?
5. How do we quote new order (timeframe)?
6. Do we have enough materials?
7. Do we have high enough utilization?
8. Do we have master schedule?
9. What about lot sizes? What impact?
10. Balance lot site /setup time?
11. What are limitations of the production facility?
12. What ending inventories?
13. Strategic capacity planning (growth in sales)?
11. 7 CASUS WESCOTT SOLUTION?
1. MPS 10 weeks
2. Forecast (FC), Customer order (CO)
3. PAB
4. ATP
Projected Available Balance (PAB) blz. 114
= prior PAB + MPS – max (FC,CO) (no fence?)
Available to promise (ATP) blz. 112
▸ 1: Onhand – customer orders until next MPS
▸ 2-10 MPS – customer orders until next MPS
17. OBERVATIONS
▸ Total time: 2 workers 5 days 8 hours + 4*8 overtime = 5280 min
▸ Calculate lot time for A-E
A: 645 min
B: 550 min
C: 576 min
D: 3140 min
E: 4600 min
Total 9511 min
WEEK 1: ONLY A-D = 4911, 70 E orders not made
WEEK 2: E + 57 D, again order delay!!
Etc.... Complete Workout next week???
18. 7 CASUS WESCOTT FINAL RESULTS
1. Questions
1.What will in practice not be true?
2.What is future?
3.Do we have flexibility?
4.Is ATP usefull?
19. 8.9 MLT BEFORE/AFTER OVERLAP
Work centre 10 50+200*5 1050
Transit Time 30
Work centre 20 100 + 200*7 1500
2580 ~ 43 uur
After overlap (only lot 1 for center 10)
Work centre 10 50+75*5 425
Transit Time 30
Work centre 20 100 + 200*7 1500
32.25
Before overlap
Save= 10.25
20. 8.15 COMPLETE IN/OUTPUT REPORT
Period 1 2 3 4 5 6
Planned input 78 78 78 78 78 390
Actual input 82 80 74 82 80 403
Cum. var 4 6 2 6 13
Period 1 2 3 4 5 6
Period
Planned output 80 80 80 80 80 400
Actual output 87 83 74 80 84 406
Cum. var 7 10 -4 4 8
Period 1 2 3 4 5 6
Planned backlog 45 43 41 39 37 35
Actual backlog 45 42 34 34 36 37
21. 8.15 COMPLETE IN/OUTPUT REPORT
Period 1 2 3 4 5 6
Planned input 78 78 78 78 78 390
Actual input 82 80 74 82 80 403
Cum. var 4 6 2 6 13
Period 1 2 3 4 5 6
Period
Planned output 80 80 80 80 80 400
Actual output 85 83 74 80 84 406
Cum. var 7 10 -4 4 8
Period 1 2 3 4 5 6
Planned backlog 45 43 41 39 37 35
Actual backlog 45 42 34
24. WELDON: HOW MANY PEOPLE?
▸ Aannames
werknemer werk 35 uur per week, 48 weken per jaar
4 kwartalen van 12 weken
per kwartaal 12*35* 60 = 25.200 min
cyclus tijd Q1 = 25.200 / 98 K = 0,257
één product kost 1,6 std.min
dus aantal mensen nodig = 1,6 /0,257 = 6,2 mensen
Dus het wordt 6 of 7 mensen?
Idem einde 2e jaar
25.200 / 230.000 = 0,11 min
Aantal; mensen 1,6 / 0,11 = 14,55 (14 of 15 man)
25. Casus Weldon hand tools
1.1 1.2 1.3 1.4 2.1 2.2 2.3 2.4 T
FC 98 140 140 170 140 170 200 230 1288
Wrk 7 9 9 11 9 11 12 14
Max.prd 110250
Over
12250 1750 1750 3250 1750 3250 4750 6250 35000
Kan dit efficiënter?
27. Casus Weldon hand tools
A: Long-Thin voor
▸ Snel eenvoudige taak leren
▸ Automatisering
▸ Lagere utilisatie dan 1 std.min
▸ Tooling niet voor elke
medewerker
A: Long-Thin tegen
▸ Saai werk
▸ Verlies door balancing
▸ 1 stop -> line stop
▸ Inflexibel
B: short-fat
Geen allocatie verlies
Robuust
Flexibel
B: short-fat tegen
Werktijd langer dan 1 std.min
Tools iedere werker
logistiek
28. Casus Apix – 1 key issues & sympoms
Issues:
• 80% nauwkeurige voorraad
• Gelijkmatige productie A?
• Lot sizing
• MRP werkt alleen als data ok
Symtoms
• Planning niet goed
• Pieken in deelproducten?
• Onderdelen vraag springerig
36. 40
0
35
0
30
0
25
0
20
0
15
0
10
0
50
40
0
35
0
Traditional view of inventory-related costs
30
0
25
0
20
0
15
0
10
0
50
Order quantity
Costs
Economic
order
quantity
(EOQ)
Total
costs
Holding
costs
Order
costs
36
37. Economic Order Quantity – EOQ
EOQ =
2퐶표퐷
퐶ℎ
want:
Co = order cost per bestelling. Dus per jaar zijn de kosten:
aantal bestellingen x Co , Het aantal bestellingen per jaar =
D (totale inkoop)/EOQ(order grootte per bestelling). Dus totale
Ordering costs = CoD/EOQ
Ch = Holding kosten per stuk =
inkoopprijs per stuk x jaarpercentage waaruit voorraadkosten
bestaan. Gemiddelde voorraad is de halve bestelhoeveelheid, dus
totale Holding Costs = Ch x EOQ/2
37
38. Economic Order Quantity – EOQ -
continued
EOQ =
2퐶표퐷
퐶ℎ
want:
EOQ is optimale balans tussen voorraad (holding) kosten en bestel
(order) kosten. Op dat punt geldt:
Total Ordering costs = Total Holding costs, dus
CoxD/EOQ = Ch x EOQ/2
Afgeleid:
CoxD = Ch x (EOQ)2/2 (beide kanten met EOQ vermenigvuldigd)
(EOQ)2 = (CoxD)/(Ch /2) (EOQ2 naar links gebracht, rest rechts van =teken)
(EOQ)2 = (2CoxD)/(Ch) (noemer uit noemer wordt bij teller gezet)
EOQ = √(2CoxD/Ch) (wortel van rechterkant om de EOQ te krijgen) 38
40. 6.13
Item A B C D E F G H J
Low Level
Code
3 3 3
Item A B C D E F G H J
Low Level
Code
3 1 2 2 2 3 3
Item A B C D E F G H J
Low Level
Code
0 0 3 1 2 2 2 3 3
47. RANDY SMITH - OBSERVATIES
• Wat zijn A,B,C?
• 1236 duur, cyclisch
• 1241 goedkoop, leverbetrouwbaarheid
• 1235 goedkoop, andere plaats
• 1246 kwaliteitsprobleem
• 1253 kwaliteitsprobleem
48. 10.1
month 1 2 3 4
Dem 255 219 231
Fc 235
month 1 2 3 4 5
Dem 255 219 231 228
Fc 235 226
EOQ formule gaat er van uit dat de voorraad tot 0 kan dalen. Elke bestelling komt er EOQ bij (ideale voorraadkosten). Gemiddeld is de voorraad dan tussen de 0 en de EOQ, wat versimpeld kan worden naar de helft van de EOQ.