Marcado CE de Puertas Cortafuegos. TECNALIA Certificación.

Marcado CE de
Puertas Cortafuego
Certificación – aspectos
formales de EN 16034
Madrid, 28-06-2016

UNE-EN 16034:2015
Puertas peatonales, industriales, comerciales, de
garaje y ventanas practicables. Norma de producto,
características de prestación. Características de
resistencia al fuego y/o control de humo
1.11.2016 1.11.2019 1
1. Norma armonizada EN 16034
Comunicación de la Comisión 2016/C 209/03 10.6.2016
ANEXO II – PAQUETE 32 (15-06-2016)

INTRODUCCION
• La norma EN 16034 solo las características de resistencia al fuego y control
de humos.
• El resto de características de los productos se incluyen en las otras normas
de producto EN 14351-1, prEN 14351-2, EN 13241-1 y EN 16361.

TABLA ZA.1.

TABLA ZA.2.

TABLA ZA.3.

Declaración de prestaciones
REGLAMENTO DELEGADO (UE)
No 574/2014
que modifica el anexo III del
Reglamento (UE) no 305/2011 en lo
relativo al modelo que debe utilizarse
para emitir una declaración de
prestaciones.
Las Declaraciones de Prestaciones son
“comparables”

Marcado CE
Etiqueta simplificada
Etiqueta completa

2. ENSAYOS INICIALES DE TIPO
1. Resistencia al fuego (para compartimentación de sectores de incendio)
Debe determinarse mediante ensayo según la Norma EN 1634-1,
siguiendo la preparación previa al ensayo del capítulo A.2.
Los resultados se clasifican según la Norma EN 13501-2
Ejemplo: EI230

2. Control de humos (solo en usos en los que se requiere un control en la
propagación del humo)
Debe determinarse mediante ensayo según la Norma EN 1634-3,
siguiendo la preparación previa al ensayo del capítulo A.3.
Los resultados se clasifican según la Norma EN 13501-2

3. Capacidad de desenganche
Debe llevarse a cabo sobre la muestra que va a ser sometida al
ensayo de resistencia al fuego (EN 1634-1) o control de humos (EN
1634-3).
El dispositivo retenedor debe ensayarse de la siguiente manera:
simulando una alarma de incendio (por ejemplo, desconectando la
red de suministro eléctrico) tres veces consecutivas.
El resultado del ensayo debe indicar “desenganchado”.

4. Cierre automático (solo para puertas y ventanas practicables con cierre
automático resistentes al fuego y con control de humo).
El cierre automático (C) es la capacidad de una puerta o una
ventana practicable abiertas de cerrarse completamente en el
marco y enganchar el dispositivo de cierre que puede ir
incorporado sin intervención de personas.
Se verifica según el apartado A.2.2.
Los resultados se clasifican según la Norma EN 13501-2 y se
expresa como "C" y puede completarse con un digito de 0 a 5
según las categorías de uso determinadas por el número de ciclos
ensayado (ver 4.5.2.1).

5. Durabilidad de la capacidad de desenganche
La durabilidad de la capacidad de desenganche se cumple si el
dispositivo retenedor accionado eléctricamente satisface
las Normas EN 1155 o EN 14637.
El resultado se expresa como “desenganche continuo”.

6. Durabilidad del cierre automático frente al desgaste - ensayo
de ciclos (solo para puertas y ventanas practicables con cierre automático resistentes
al fuego y con control de humos).
Ensayo según EN 1191 (para puertas peatonales y puertas
practicables) y en la Norma EN 12605 (para puertas industriales,
comerciales y de garaje).
Los resultados se clasifican se expresan en función de las
categorías de uso determinadas por el número de ciclos
ensayado (ver 4.5.2.1).

7. Durabilidad del cierre automático frente al envejecimiento -
corrosión (solo para puertas y ventanas practicables con cierre automático
resistentes al fuego y con control de humos).
El herraje usado en la puerta o en la ventana practicable debe
cumplir los apartados pertinentes de las normas de producto de
herrajes indicadas en la tabla 2 (excepto en los casos en los que el herraje se
clasifica en estas normas como no resistente a la corrosión).
Los herrajes no contemplados en la tabla 2 deben demostrar su
cumplimento con la Norma EN 1670.
La durabilidad del cierre automático frente al envejecimiento
(corrosión) debe expresarse como "alcanzado".

Definición conjuntos puertas.
“Para los fines de la evaluación, los productos del fabricante
pueden agruparse en familias, en las que los resultados de una o
más características de cualquier producto dentro de la familia se
considera que son representativos para las mismas características
del resto de productos de la misma familia.
Los productos pueden agruparse en diferentes familias para
diferentes características”

Definición conjuntos puertas.
La definición de las familias o series de productos es una de las actividades críticas a la
hora de aplicar la EN 16034, ya que determina el plan de muestreo a aplicar. Las
principales características que se tienen en cuenta para definir una familia o serie de
puertas cortafuego son:
 Núcleo de la puerta.
 Dimensiones máximas
 1H/2H
 Obra soporte (rígida o flexible)
 Sistema de anclaje a la obra soporte.
 Herrajes y complementos (vidrios, etc.)
 Materiales definidos por referencia
 Materiales definidos por propiedades.
 Etc.

Extensiones resultados Ensayo
• Ensayos iniciales de tipo (EIT))
• Aplicación ampliada de los resultados de ensayo (EXAP)
• Norma EN
• Proyecto de norma prEN
• Informe técnico.
• Informe de clasificación

Toma de muestras
• “IN SITU” comprobando que se trata de una muestra real de producción fabricada
igualmente por los procesos normales de producción:
 Verificación de componentes empleados
 Verificación parámetros críticos (densidad lana roca, espesor pladur,
gramajes adhesivos, …)
 Comprobación armado de la puerta.
 Protecciones de cerraduras y herrajes.
 Refuerzos de puerta.
 Cajeados de herrajes y complementos.
 Distancias de referencia de herrajes.
 Etc.

Datos históricos.
“La evaluación realizada con anterioridad de acuerdo con las
disposiciones de esta norma, pueden aceptarse siempre que fuese
realizada con el mismo método de ensayo o más riguroso, con el
mismo sistema de evaluación y verificación de la constancia de
las prestaciones sobre el mismo producto o productos de diseño
similar, construcción y funcionalidad, de modo que los resultados
sean aplicables al producto en cuestión”.
NOTA El mismo sistema de evaluación y verificación de la constancia de las prestaciones implica el ensayo por
tercera parte bajo la responsabilidad de un organismo notificado de certificación de producto.

Ensayos agrupados.
Procedimientos especiales: Utilización de una documentación
técnica adecuada para sustituir los Ensayos de Tipo.
• Compartir el ensayo con otros fabricantes. En este caso la
“documentación técnica adecuada” debe contener:
‒ Los resultados del ensayo obtenidos por otro fabricante.
‒Una autorización del fabricante para utilizar esos resultados.
‒Documentos que certifiquen que ambos fabricantes usan los
mismos procedimientos y las mismas materias primas.

Ensayos en cascada.
Procedimientos especiales: Utilización de una documentación
técnica adecuada para sustituir los Ensayos de Tipo.
• Ensayos en cascada. La “documentación técnica adecuada” debe
incluir:
‒Los resultados de ensayo obtenidos por el prov. del sistema.
‒Una autorización del proveedor para utilizar esos resultados.
‒Documentos que certifiquen que se ha realizado una
evaluación de los componentes o del sistema en su conjunto,
lo cual significa también que el sistema se ha montado
siguiendo las instrucciones pertinentes.

Productos fabricados por unidad
Procedimientos especiales: Otros procedimientos simplificados.
Productos fabricados por unidad o hechos a medida en un proceso no
en serie, en respuesta a un pedido específico e instalados en una obra
única determinada, podrá sustituir la evaluación de las prestaciones
según el sistema aplicable por una documentación técnica específica
que demuestre que el producto es conforme a los requisitos aplicables,
así como la equivalencia de los procedimientos utilizados con los
procedimientos establecidos en las normas armonizadas.
Si al producto le aplica un sistema 1/1+, la documentación técnica
específica será verificada por un organismo de certificación de producto
notificado.

Microempresas
Procedimientos especiales: Procedimientos simplificados por las
microempresas
«microempresa»: menos de diez asalariados y un volumen de negocios
anual o balance general inferior a 2 millones de euros
Cuando fabriquen productos cubiertos por una norma armonizada:
• Pueden sustituir los ensayos de tipo para los sistemas 3 y 4,
utilizando métodos que difieran de los incluidos en la norma
armonizada (demostrando la equivalencia de los procedimientos
utilizados ).
• Pueden tratar los productos a los que se aplique el sistema 3 con
arreglo a lo dispuesto para el sistema 4.

CONTROL DE
PRODUCCION EN
FABRICA

Requisitos genéricos CPF
3. CONTROL DE PRODUCCION EN FABRICA
Aplicable únicamente al producto a evaluar.
• Sistema de Calidad
• Compras y control de recepción.
• Control de los procesos: instrucciones de mantenimiento,
fabricación y control.
• Control final.
• No conformidades (incluidas quejas y reclamaciones clientes)
• Calibración equipos de medida (NT-62)
• Ensayos periódicos de autocontrol (sin definir).
Otros requisitos (por ejemplo ISO 9001)  NO APLICAN

Requisitos específicos CPF
A evaluar incluso si la empresa posee la certificación ISO 9001
• Requisitos de competencia técnica del personal que realiza
actividades de EVCP.
• Gama de control del producto incluido en el alcance.
• Subcontratación
• Trazabilidad
• Procedimientos de marcado.
• Calibración equipos de medida (NT-62)
• Registros: 10 años.

Requisitos adicionales RPC
Expediente técnico de producto.
El artículo 11 del Reglamento indica que «los fabricantes, como base para la
declaración de prestaciones, elaborará una documentación técnica en la que
se describan todos los documentos correspondientes relativos al sistema
requerido de evaluación y verificación de la constancia de las prestaciones».
Esta es una documentación nueva que establece el Reglamento, muy habitual
en otras directivas pero que no existía en la Directiva de Productos de
Construcción.
Los fabricantes conservarán la documentación técnica durante un período de
10 años después de la introducción del producto en el mercado.

Expediente técnico de producto. El Reglamento no lo especifica,
pero MINETUR ha desarrollado una IT que recomienda el
contenido del expediente técnico:
• Fichas técnicas del producto, planos, esquemas, fotografías, etc.
• La norma armonizada, para productos vía norma armonizada.
• Informes relativos a la agrupación de productos en familias y
aplicación de la fórmula de ensayo a la solución más
desfavorable, para el ensayo de tipo.
• Informes del ensayo de tipo del producto realizado por el
fabricante o por el laboratorio notificado.

Expediente técnico de producto.
• Certificado de constancia de las prestaciones.
• Manual del control de producción en fábrica.
• Control de cambios y modificaciones del producto.
• NO conformidades derivadas de los ensayos de autocontrol.
• Instrucciones e información de seguridad que acompaña al
producto.
• Copia de la Declaración de Prestaciones del producto .
• Copia del Marcado CE.

4. Marcado CE: PASOS A SEGUIR
1. Solicitud documentada
El solicitante del marcado CE envía a TECNALIA Certificación
una solicitud que incluye:
• Planos de la serie de puertas a evaluar (planos de conjunto y
planos de detalle) que permite definir:
‒ Medidas finales de la puerta (hoja, paso libre, holguras, solapes, etc.).
‒ Identificación y geometría de los componentes de marco y hoja.
‒ Calidad y espesor de acero empleada en marco y hoja.
‒ Detalles y huecos para la inserción de herrajes. Posicionamiento.
‒ Referencia, medidas y posicionamiento justas intumescentes.
‒ Referencia, medidas y posicionamiento de otras juntas.
‒ Ensamblaje de componentes.
‒ Refuerzos perimetrales y protección de herrajes.

1. Solicitud documentada
• Fichas técnicas de los componentes (material aislante, juntas
intumescentes, juntas acústicas, etc.).
• Vidrio: composición, certificados e instrucciones de instslación.
• Productos químicos: FT+ HS. Gramajes de cola empleados.
• Declaración Prestaciones /Certificado Constancia Prestaciones
de los herrajes.
• Ensayos Iniciales de Tipo (SI dispone).
• Etc.

2. Estudio documental
TECNALIA Certificación evalúa la documentación
proporcionada por el solicitante y le propone:
• Un alcance de certificación con los EIT proporcionados
(REDEFINE el alcance de la solicitud).
• Un plan de actuación para cubrir el alcance propuesto en su
solicitud mediante:
‒ Nuevos EIT en los laboratorios de TECNALIA.
‒ Informes de extensión EXAP realizados por los laboratorios de TECNALIA.

3. Aprobación del presupuesto
de ensayos
El solicitante aprueba (SI PROCEDE) los nuevos EIT
propuestos por TECNALIA Certificación o en su caso los informes
de extensión.

4. Toma de muestras (SI APLICA)
TECNALIA Certificación visita la empresa para realizar
la toma de muestras “in situ” para la realización de los EIT:
• Verifica que se trata de una muestra real de producción.
• Comprueba el proceso de fabricación.
• Toma nota de los componentes empleados en la fabricación y de
los parámetros de los procesos.

5. Nuevos EIT (SI PROCEDE)
Los LABORATORIOS de TECNALIA realizan los
ensayos y emiten a TECNALIA Certificación los informes de
ensayo correspondientes:
• Informes de Resistencia al Fuego y/o Durabilidad
• Informes de extensión EXAP
• Informes de Clasificación

6. Evaluación EIT
TECNALIA Certificación recibe los informes de
ensayo, informes de extensión e informes de clasificación
proporcionados por el Laboratorio y evalúa los resultados
obtenidos frente a la clasificación solicitada por el fabricante,
definiendo nuevamente el alcance de la solicitud.

7. Auditoría CPF
TECNALIA Certificación se desplaza a las instalaciones
del fabricante para realizar la auditoría del CPF.
Duración: 1 jornada de auditoría por centro de producción.
Al finalizar la jornada entrega al solicitante el informe de NO
CONFORMIDADES detectadas durante la auditoría.
El solicitante dispone de un plazo de 45 d para la entrega del Plan
de AACC y otros 45 d para la entrega de las evidencias que se le
requiera por parte de TECNALIA Certificación

8. Plan de AACC
El solicitante envía a TECNALIA Certificación del Plan de
AACC que responde a las desviaciones detectadas durante la
auditoría.

9. Evaluación Plan de AACC
TECNALIA Certificación evalúa el plan de AACC
elaborado por el fabricante junto con las evidencias que
justifican su implantación y SI toda la información suministrada
es conforme cierra el expediente.
Un técnico independiente de revisa el informe de cierre del
auditor y toma la decisión de CONCEDER /DENEGAR la solicitud
de evaluación

10. Emisión del certificado
TECNALIA Certificación emite el certificado de
constancia de las prestaciones. Donde hace referencia a la serie
de puertas cortafuego evaluada, y en un anexo técnico incluye
todos los datos necesarios para la completa definición de la
familia de productos.

5. REFLEXIONES FINALES
Marcado CE =Certificación de mínimos
Garantiza la seguridad del producto.
Finalizado el periodo de coexistencia solamente los fabricantes
con marcado CE podrán vender sus productos en Europa.
El O.N. sólo puede pedir lo que pone la norma. Nada más.
Si alguien quiere establecer requisitos adicionales deberá recurrir
a un Esquema de Certificación Voluntaria.

RESPONSABILIDAD DEL MARCADO CE
• La Responsabilidad es del fabricante que la asume a través de
la DECLARACION DE PRESTACION.
• La única responsabilidad del ON es realizar su trabajo
correctamente y aplicar los procedimientos con rigor.
• Si durante el proceso de evaluación se ha omitido información
o el producto es modificado sin evaluarse los cambios
introducidos o sin realizar nuevos EIT el responsable es el
fabricante.
• “NADIE ME LO PIDE”  no VALE

COSTE vs. BENEFICIO
El marcado CE puede ser una herramienta útil para la
racionalización de los productos.
Muchos ensayos que se realizan con urgencia para cumplir con
los requisitos del proyecto son ensayos evitables o por lo menos
pueden servir para mejorar la oferta.
El marcado CE aplica a todos los fabricantes, aunque las puertas
cortafuego sean el 5% de la producción

Plazos de implantación
EN 16034 cubre solo las características de resistencia al fuego y control de
humos, el resto de características de los productos se incluyen en las normas
armonizadas de producto EN 14351-1, prEN 14351-2, EN 13241-1 y EN 16361.
PLAZO LEGAL: Se puede marcar desde: 01/11/2016
Obligatorio desde: 01/11/2019
PLAZO REAL: ¿? A considerar la capacidad de prescripción de aquellos
fabricantes que la obtengan los primeros
¿PUERTAS PEATONALES INTERIORES? Ciertas dudas con respecto a su fecha de
aplicación real. Necesidad y compromiso de una solución a corto plazo
(01/11/2016).

Carlos Nazabal
carlos.nazabal@tecnaliacertificacion.com
Tfno. 687 413 717
www.tecnaliacertificacion.com

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